基玻璃鳞片胶泥特点:具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量较高,一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于类涂料。施工方便、质量*保证,缺陷部位较易修补,涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱、排烟烟筒装置。适用于各种基玻璃鳞片胶泥特点:具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量较高,一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于类涂料。施工方便、质量*保证,缺陷部位较易修补,涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬,化学药品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。脱塔基玻璃鳞片胶泥气蚀性在脱系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承及密封的损坏。底漆涂刷喷砂后表面在一个工作轮班12小时之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈生锈区域将根据以上要求重新喷吹。
基树脂(Vinyl Ester Resins)是国际公认的高度耐腐蚀树脂。
标准型双A环氧基树脂是由烯酸与双A通过反应合成的基树脂,易溶于溶液,该类型树脂具有以下特点:
1、在分子链两端的双键较其活泼,使基树脂能*固化,很快得到使用强度,得到具有高度耐腐蚀性聚合物;
2、采用烯酸合成,酯键边的可起保护作用,提高耐水解性;
3、树脂含酯键量少,每摩尔比耐化学聚酯(双A-富马酸UPR)少35-50%,使其耐碱性能提高;
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性,提高了层合制品的力学强度;
5、由于仅在分子两端交联。
PU改性
该类型树脂是通过氨基酸酯(如)对环氧基酯树脂进行改性而成,兼有链内不饱和性和链端的不饱和性。和通常的双A环氧基酯树脂相比,具有优异的耐腐蚀性、柔韧性和良好工艺性,由于氨基酯的引入,提高了树脂与纤维的相容性,并能保持树脂表面良好的气干性。能够适合于缠绕等各种工艺。
其它应用
国内市场上基酯树脂除上述品种外,还有两大类:一类是较多厂家采用的酸型基酯树脂,或在该树脂基础上用氨基酸酯改性处理,该类型树脂耐温等级比相应的烯酸型基酯下降10—20℃,树脂的延伸率上升,但由于缺乏对酯键的保护作用,导致树脂的耐腐蚀性能如耐碱性下降;另一类树脂是我国特色产品,它是富马酸改性双A环氧基酯树脂,但从严格意义上说,它不属于基酯树脂,而是基酯树脂与双A中的一个过渡品种,这种类型的基酯树脂具有交联密度高、脆性和收缩大的特点,由于树脂中的酯键含量比标准型基树脂高40-50%,因此其耐碱性相对较差。
基树脂的分子骨架是,若采用作为原料,则合成的NOVOLAC型基树脂具有良好的耐腐蚀性、耐溶剂性及耐高温型,我们对国内外的**厂家的环氧基酯树脂按中国国家有关标准测试,结果表明,这些树脂的热变形温度(HDT)均在132-137℃之间,而国内一些厂家的环氧基树脂的热变形温度则更低,要低于125℃,但在一些工业实践应用中,刚对树脂的耐热性提出了更高的要求,而21世纪初期国内外少数厂家如上海富晨提供的高交联密度型基树脂898的热变形温度可达到150℃以上,该类型树脂分子结构已作改性,优化了树脂的耐热特性,含量也作了合理调满足实际使用要求。较常规的环氧基树脂具有更高的耐温温度,可长期应用于200℃气相的强腐蚀环境,同时我们的使用经验表明,该类型型树脂可在2-3min内承受300℃的温度冲击,该*特应用是绝缘应用中,可完全达到C级绝缘等级以上。
该类型树脂可以广泛的应用于一些冶炼、电力脱(FGD)设备等高温应用,如冷却塔、烟囱和化学管道等,同时该类型树脂也具有耐强溶剂、强氧化性介质的特点。
7 低挥发技术
基树脂一般含有35%左右的单体,而的蒸汽压较低,因此在手糊成型和喷射成型中,树脂是一层层地铺复于开口模具上的,特别是喷射成型,树脂一部分成雾状,因而在树脂充分固化之前,不断从树脂中挥发出来,这样在造成损失的同时,更是污染了环境,也是造成了对工人的健康损害,因此各国相继提高了对于阈限值(TLV)的要求,因此对于以为稀释单体的不饱和树脂包括基树脂,要努力寻求一种低挥发技术(LSE)以解决这个问题,原来一些厂家和国家采用添加石蜡等作为挥发抑制剂,但易造成铺层间的分层,但对于21世纪早期的发展的趋势是:一是采用一种附着促进剂的化合物,可为酸、带2个烃基(含双键的疏水醚或酯)等;二是采用蒸汽压相对较高的单体,如或基等;三是分子结构等方式,或是在保持总体性能的同时使主链分子的缩短,以降低用量,或是通过在分子链段上引入其它基团或者是链段,使树脂内部分子间的相互作用进一步降低的挥发等。在多年的研究和试验基础上,世界上许多的生产商相继推出了各具特色的低挥发性技术。这个技术可广泛的应用于树脂胶衣、绝缘应用等方面,尤其是在中高温成型的绝缘应用。
8基树脂品种衍化
当前,基树脂由于共较好的耐腐蚀特性和改良的工艺特性,而成功的大量应用于防腐蚀场合,包括耐腐蚀FRP制作、防腐蚀工程等,但是在一些非耐腐蚀场合并有高力学性能要求的复合材料制作时,目前国内外客户只能选择环氧基树脂,就就实际上造成了树脂应用或设计上的浪费,因此国内外一些厂家在努力寻找一种保持基树脂的力学性能、合理成本的新型材料,部分公司通过新研发及时的推出了一种新型的高性能不饱和树脂,称基聚酯树脂,英文名为vinyl polyester resin,国内简称“VPR“,该树脂综合了基酯树脂和通用不饱和树脂的特点,从而让用户有更多的选择。
5光敏基树脂
由于基树脂树脂的中的不饱和双键在分子链端,由于活性较高,同时配以分子设计,如采用高环氧值的,采用酸取代基酸合成后的基树脂,加入光引发剂(如、偶姻醚等),用以吸收紫外线能量,并传递给树脂系统,而使基树脂进行聚合固化。
此类树脂可以用于印刷、光敏油墨等,在油漆工业上用作光敏涂料,在无线电工业中用作PCB上的光致抗蚀膜。另外,在拉挤工艺中,如采用光敏基树脂,则可较大的提高拉挤速度,如在光缆芯拉挤工艺中,速度可以达到10m/min。
6气干性
基酯树脂与一样,常温固化时,制品表面有发粘现象,给应用带来不便。主要原因是由于空气中氧气参加了基酯树脂表面的聚合反应。为克服此缺点,科研人员开发出了多种有效方法。其中之一就是采用在基酯树脂结构中接入烯醚(CH2=CH—CH2—O—)基团的方法来合成气干性基酯树脂。该种树脂适合于制作高档气干性胶衣、涂层、封面料等。
值得注意的是烯醚在树脂中的含量有一合适的值,太小了树脂不能很好地吸氧,太大则由于“自动阻聚”作用,气干性也会下降。