宝鸡基树脂

基树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐腐蚀树脂。
标准型双A环氧基树脂是由酸与双A通过反应合成的基树脂，易溶于溶液，该类型树脂具有以下特点：
1、在分子链两端的双键较其活泼，使基树脂能*固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；
2、采用酸合成，酯键边的可起保护作用，提高耐水解性；
3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯（双A-富马酸UPR）少35-50%，使其耐碱性能提高；
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；
5、由于仅在分子两端交联。
PU改性
该类型树脂是通过氨基酯（如）对环氧基酯树脂进行改性而成，兼有链内不饱和性和链端的不饱和性。和通常的双A环氧基酯树脂相比，具有优异的耐腐蚀性、柔韧性和良好工艺性，由于氨基酯的引入，提高了树脂与纤维的相容性，并能保持树脂表面良好的气干性。能够适合于缠绕等各种工艺。
其它应用
国内市场上基酯树脂除上述品种外，还有两大类：一类是较多厂家采用的酸型基酯树脂，或在该树脂基础上用氨基酯改性处理，该类型树脂耐温等级比相应的酸型基酯下降10—20℃，树脂的延伸率上升，但由于缺乏对酯键的保护作用，导致树脂的耐腐蚀性能如耐碱性下降；另一类树脂是我国特色产品，它是富马酸改性双A环氧基酯树脂，但从严格意义上说，它不属于基酯树脂，而是基酯树脂与双A中的一个过渡品种，这种类型的基酯树脂具有交联密度高、脆性和收缩大的特点，由于树脂中的酯键含量比标准型基树脂高40-50%，因此其耐碱性相对较差。
产品特点：
1采用低溶剂树脂，防腐内衬粘结性能和防腐性能得到大幅提高；
2采用高性能制作工艺生产玻璃鳞片，更能有效地阻止水蒸气渗透。
3加入特种阻燃剂，与常规玻璃鳞片相比，玻璃鳞片的力学性能和耐热性能不便，但是氧指数明显提高，无论施工过程中或日后维修改造都可完全杜绝火灾隐患。
基树脂VER作为玻璃钢树脂是目前市面重防腐整体玻璃钢设备，重防腐玻璃钢衬里的较主流的选择方案。 优点：耐腐蚀性能、耐温、强度、韧性、模量、操作性能、粘结性能等几个综合起来，是目前重防腐玻璃钢树脂里面，是目前树脂、、树脂所不能媲美的。缺点，不能说是缺点，只能说不足，相比其他几个树脂而言都算不了什么，并且现在市面上主流的基树脂厂家基本已经有能力解决所谓的韧性、固化难控制这些问题。
环氧基树脂是目前国内外防腐蚀领域的 材料，它是由和酸合成而制得，因此保留了结构的同时，又具有不饱和树脂很好的加工工艺性和固化性能。自20世纪60年代推出以来它得到迅猛发展，国内基树脂的应用起于80年代，90年代开始在酸洗项目中使用，由于基树脂的良好的优异性能，使得该树脂取代了其他树脂，成为酸洗工程防腐蚀 的产品。
基树脂种类比较多，但根据环氧基团的不同分为双A环氧基树脂和环氧基树脂。前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。后者含有多个稳定的环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和**溶剂方面优异。在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用环氧基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件、施工等因素的影响，希望有更耐高温的树脂出现，以获得更加满意的效果。较近开发的高交联密度基树脂，热变形温度高达155℃，在耐温和耐氧化性介质条件下有更好的实际使用效果。
在防腐蚀施工中，无论内衬玻璃钢工艺，还是树脂砂浆施工工艺，均要求树脂有较小的固化收缩率，以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力，从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳”，而引起防腐蚀失效。根据工程需要所开发的低收缩双A基树脂，固化收缩率为0.014%，比常规基树脂小的多，与基础的粘结性好，具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好，更适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的防腐蚀。
3 增稠用基酯树脂
作为一种高性能的不饱和树脂，基树脂的增稠特性一直是各厂家研究的方向，这是因为BMC/SMC的*特应用特性得到广大客户的认可，尤其随着BMC/SMC在汽车零部件上的应用，增稠型基树脂能够较通用的不饱和树脂承受更高的冲击力，并具有良好的抗蠕变性和抗疲劳性。这些零部件包括车轮、座椅、散热架、栅口板、发动机阀套等。当然，增稠型基树脂能够广泛应用于电绝缘、工业用泵阀的制作、高尔夫球头等。
作为一种增稠用基树脂，自然要求树脂具有以下的特点：①与增强材料和填料的良好浸润性；②初始的低粘度和快速增稠特性；③良好的力学特性，包括韧性和耐疲劳特性等；④较长的存放周期；⑤较低的固化放热峰和较低的挥发等。为了达到使用效果，在基树脂的合成研究中，原来较通用的方法是：在基酯分子上引入酸性官能团（羧酸），再利用这些羧基与碱土金属氧化物（如氧化、氧化钙等），但这种方法增稠时间长，一般需要几天时间，况对含水量敏感。由此也发展了另外一种方法，即用聚异氰酸盐和多元醇反应以产生网状结构，从而达到树脂的快速稠化，该方法可适合于低压成型，具有粘度控制稳定、对温湿度要求低、存放期长的特点，同时制品的层间结合强度高的特点，同时也可以用带过量醇的低酸值树脂作稠剂。
5光敏基树脂
由于基树脂树脂的中的不饱和双键在分子链端，由于活性较高，同时配以分子设计，如采用高环氧值的，采用酸取代基酸合成后的基树脂，加入光引发剂（如、偶姻醚等），用以吸收紫外线能量，并传递给树脂系统，而使基树脂进行聚合固化。
此类树脂可以用于印刷、光敏油墨等，在油漆工业上用作光敏涂料，在无线电工业中用作PCB上的光致抗蚀膜。另外，在拉挤工艺中，如采用光敏基树脂，则可较大的提高拉挤速度，如在光缆芯拉挤工艺中，速度可以达到10m/min。
6气干性
基酯树脂与一样，常温固化时，制品表面有发粘现象，给应用带来不便。主要原因是由于空气中氧气参加了基酯树脂表面的聚合反应。为克服此缺点，科研人员开发出了多种有效方法。其中之一就是采用在基酯树脂结构中接入烯醚（CH2=CH—CH2—O—）基团的方法来合成气干性基酯树脂。该种树脂适合于制作高档气干性胶衣、涂层、封面料等。
值得注意的是烯醚在树脂中的含量有一合适的值，太小了树脂不能很好地吸氧，太大则由于“自动阻聚”作用，气干性也会下降。
对于烟气脱来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域
玻璃鳞片成份：耐酸含碱玻璃（中碱玻璃），又称C玻璃性能特点：1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性；2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层*裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落；3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的作用其耐热性比同类树脂涂层可提高20—40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等；4、热胀系数小；5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能；6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。我公司生产的中碱玻璃鳞片有以下三个特点：1、全部选用高质量的中碱玻璃，产品各项耐温耐蚀等化学性能****群；2、采用国外先进的数控成塑机床，通过严格控制，生产出片径均匀的产品，以保证制作高质量防腐涂料的要求；3、按照国外标准、控制鳞片厚度，达到5um以下，以保证在相同漆膜厚度下，达到更长久的防腐寿命。应用领域玻璃鳞片具有广泛的耐化学性，优良的耐热性、耐气体渗出透性、耐溶剂性，所以在很多领域被广泛使用。如发电、钢铁、石油、化学工业、排水、废液处理装置、污水处理装置等
产品特点：一：基酯玻璃鳞片胶泥现在部分的基酯玻璃鳞片胶泥也被应用在了钢结构、工业设备、公共设施的表面，主要起到防腐蚀保护的作，现在已经有不设的厂家选择使用基酯玻璃鳞片胶泥，并且起到了不错的屏蔽效果。因为具有长效耐湿热性能好的特点，现在此种材料已经被广泛的应用在了各个方面。相信看过介绍，大家已经真正的知道了基酯玻璃鳞片胶泥，让大家可以在合适的时间购买到真正的合适的基酯玻璃鳞片胶泥。二：1.耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的基树脂，基树脂具有比好的耐高温、耐腐蚀性能。2.较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通胶泥涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。3.玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。4.耐高温、耐冲击性能好。5.耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。6.施工方便，质量*保证，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
基树脂玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量较高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于类涂料。施工方便、质量*保证，缺陷部位较易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。脱塔基玻璃鳞片胶泥气蚀性在脱系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。