基树脂供应商

基树脂的分子骨架是，若采用作为原料，则合成的NOVOLAC型基树脂具有良好的耐腐蚀性、耐溶剂性及耐高温型，我们对国内外的**厂家的环氧基酯树脂按中国国家有关标准测试，结果表明，这些树脂的热变形温度（HDT）均在132-137℃之间，而国内一些厂家的环氧基树脂的热变形温度则更低，要低于125℃，但在一些工业实践应用中，刚对树脂的耐热性提出了更高的要求，目前国内外少数厂家如上海富晨提供的高交联密度型基树脂898的热变形温度可达到150℃以上，该类型树脂分子结构已作改性，优化了树脂的耐热特性，含量也作了合理调满足实际使用要求。较常规的环氧基树脂具有更高的耐温温度，可长期应用于200℃气相的强腐蚀环境，同时我们的使用经验表明，该类型型树脂可在2-3min内承受300℃的温度冲击，该*特应用是绝缘应用中，可完全达到C级绝缘等级以上。
1低收缩型基树脂的发展
基酯树脂作为的范畴，活性较高，固化反应速度较快，造成基酯树脂固化后有较大的固化收缩率，一般（包括常规基树脂）固化时收缩较大，可达到7-10%左右的体收缩，随着国内外对于高性能树脂技术要求的提高，希望寻找一些固化收缩较低的基酯树脂，这是一个21世纪初期国内外许多厂家努力寻求的技术突破点。 低收缩树脂的机理较为复杂，而原来一些厂家为了克服树脂的固化收缩，通过加入低收缩添加剂（LPA）的方法来达到目的，但有其应用的局限性，而更多的厂家是努力通过树脂合成方法以及分子设计水平上来解决这个技术问题，
**低收缩环氧基酯树脂以其具有的足够的机械强度和刚度、足够的尺寸稳定性、耐热循环、耐腐蚀的*特性能更好的满足高品质FRP产品的要求。

石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。脱塔基玻璃鳞片胶泥气蚀性在脱系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。底漆涂刷喷砂后表面在一个工作轮班12小时之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈生锈区域将根据以上要求重新喷吹。
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件。2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、最后是面层。3喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在**层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.5刷面漆无溶剂环氧涂料施工难度大，而采用活性稀释剂和高性能的低粘度固化剂又使成本提高，因此采用高固体份的环氧涂料（体积固体含量达到80％以上）也是一种可选择的环保方案。
污水废水池的主要特点是其存储液体含酸碱性，有毒有害物质，在水处理的过程中会产生温度变化，所以对其防渗要求也比较高。早期做污水存储池，有着复杂的工艺，主要采用钢筋混凝土与抗渗剂工艺，或者有些使用玻璃钢、防腐涂料等材料来建设污水池。 在80年代初，国外的化工污水行业，就采用了HDPE防渗膜作为池的衬垫系统。污水腐蚀的主要特点是：1、水腐蚀；2、腐蚀介质种类和腐蚀性复杂而多变；3、空气中湿度大、氯粒子浓度高，从废水中逸出的有害气体如H2S、NH4等浓度高；4、各种微生物、菌藻的腐蚀。在这种特殊氛围下，对于混凝土池槽和钢结构件的防腐要求是苛刻的。混凝土池槽既要做很好的防渗处理，更要选择合理的防腐措施。

对于烟气脱来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域
玻璃鳞片成份：耐酸含碱玻璃（中碱玻璃），又称C玻璃性能特点：1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性；2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层*裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落；3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的作用其耐热性比同类树脂涂层可提高20—40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等；4、热胀系数小；5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能；6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。我公司生产的中碱玻璃鳞片有以下三个特点：1、全部选用高质量的中碱玻璃，产品各项耐温耐蚀等化学性能****群；2、采用国外先进的数控成塑机床，通过严格控制，生产出片径均匀的产品，以保证制作高质量防腐涂料的要求；3、按照国外标准、控制鳞片厚度，达到5um以下，以保证在相同漆膜厚度下，达到更长久的防腐寿命。应用领域玻璃鳞片具有广泛的耐化学性，优良的耐热性、耐气体渗出透性、耐溶剂性，所以在很多领域被广泛使用。如发电、钢铁、石油、化学工业、排水、废液处理装置、污水处理装置等
产品特点：一：基酯玻璃鳞片胶泥现在部分的基酯玻璃鳞片胶泥也被应用在了钢结构、工业设备、公共设施的表面，主要起到防腐蚀保护的作，现在已经有不设的厂家选择使用基酯玻璃鳞片胶泥，并且起到了不错的屏蔽效果。因为具有长效耐湿热性能好的特点，现在此种材料已经被广泛的应用在了各个方面。相信看过介绍，大家已经真正的知道了基酯玻璃鳞片胶泥，让大家可以在合适的时间购买到真正的合适的基酯玻璃鳞片胶泥。二：1.耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的基树脂，基树脂具有比好的耐高温、耐腐蚀性能。2.较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通胶泥涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。3.玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。4.耐高温、耐冲击性能好。5.耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。6.施工方便，质量*保证，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
基树脂玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量较高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于类涂料。施工方便、质量*保证，缺陷部位较易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。脱塔基玻璃鳞片胶泥气蚀性在脱系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。

1低收缩型基树脂的发展
基酯树脂作为的范畴，活性较高，固化反应速度较快，造成基酯树脂固化后有较大的固化收缩率，一般（包括常规基树脂）固化时收缩较大，可达到7-10%左右的体收缩，随着国内外对于高性能树脂技术要求的提高，希望寻找一些固化收缩较低的基酯树脂，这是一个21世纪初期国内外许多厂家努力寻求的技术突破点。 低收缩树脂的机理较为复杂，而原来一些厂家为了克服树脂的固化收缩，通过加入低收缩添加剂（LPA）的方法来达到目的，但有其应用的局限性，而更多的厂家是努力通过树脂合成方法以及分子设计水平上来解决这个技术问题，
**低收缩环氧基酯树脂以其具有的足够的机械强度和刚度、足够的尺寸稳定性、耐热循环、耐腐蚀的*特性能更好的满足高品质FRP产品的要求。
2耐冲击型基酯树脂：
基酯目前应用较多的场合是耐腐蚀场合，但是由于基树脂中具有较多的仲羟基，可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；另外在分子两端交联，因此分子链在应力作用下可以伸长，以吸收外力或热冲击，表现出耐微裂或开裂。因此，基树脂在一些要求高力学性能、耐冲击场合中得到应用，但是常规的基树脂在耐力学冲击方面还是有待于提高的，尤其是采用富马酸性改性的一些基树脂，因为该类型树脂的固化交联密度高，交联点间的分子链段较短，所以耐冲击性能较差。在这些树脂的合成设计中，要求树脂分子主链上的醚键较多，这样能够充分的提高树脂的耐冲击性，2013年又出现了另外一种方式，即在通过橡胶改性，即采用端羧基丁腈橡胶（CTBN）和丁腈橡胶（BNR）增韧酸型环氧基酯树脂，在此之后国内外也就后种方法作了不少的工作，自然橡胶改性基树脂的延伸率等得到大幅度的提高，可以达到12%。
一般基树脂的冲击强度（无缺口）不大于14.00 KJ/M2，而一些21世纪新开发的耐冲击型非橡胶改性基树脂可以达到22 KJ/M2以上，橡胶改性的基树脂可达到25KJ/M2，这样这些耐冲击基树脂就可以很好的应用于一些高耐冲击的FRP制作，如运动雪撬、运动头盔等。